箱体是整个部件装配时的基础零件，它决定了部件中各组件和零件的位置，是彼此能协调地运动；所以箱体零件的精度对箱体部件装配后的精度有决定性的影响。

箱体的结构特点

        结构形状复杂，内部呈腔型，箱壁较薄且不均匀，在箱壁上既有许多精度较高的轴承和基准平面，也有一些精度较低的紧固孔和一些次要的平面需要加工。

箱体零件的主要技术要求

        1、孔径精度
        孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良；孔径过大，配合过松，使主轴回转轴线不稳定；并降低了支承刚度，易产生振动和噪声；孔径太小，会使配合偏紧，轴承将因外环变形，不能正常运转而缩短寿命；装轴承的孔不圆，也会使轴承外环变形而引起主轴径向圆跳动；
        2、孔与孔的位置精度
        同一轴线上各孔的同轴误差和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向圆跳动和轴向窜动，也加剧了轴承磨损。
        3、孔和平面的位置精度
        主要孔对主轴箱安装基面的平行度，决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。
        4、主要平面的精度
        装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度，加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工精度。
        5、表面粗糙度
        一般主轴孔的表面粗糙度为Ra0.4μm，其它各纵向孔的表面粗糙度为1.6μm；孔的内端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，装配基准面和定位基准面的表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，其平面的粗糙度我Ra10~2.5μm。

箱体平面的加工

        1、对于中、小件，一般在牛头刨床上进行；
        2、对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行；刨床的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；
        3、在大批量、大量生产时，多采用铣削；
        4、当生产批量大且精度又较高时可采用磨削；
        5、单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨；
        6、当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削。

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