金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。本期，佛山市威尼斯886699五金件加工厂家将详细讲述《钢材的热处理方法及特点》专题内容。

表面淬火

        （1）钢的表现处理
        有些零件在工件时，在承担扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承担着比心部更高的应力；在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
        （2）感应加热表面淬火
        ①热源在工件表层，加热速度快，热效率高；
        ②工件因不是整体加工，变形小；
        ③工件加热时刻短，表面氧化脱碳量少；
        ④工件表面硬度高，缺口敏锐性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有专门大提高；有利于发挥材料的强力，节约材料消耗，提供使用寿命。
        （3）感应表面淬火后的性能
        ①表面硬度：经高、中频感应加热表现淬火的工件，其表面硬度往往比一般淬火高2~3个单位；
        ②耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比一般淬火药高；这要紧是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
        ③疲劳强度：高、中频表现淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏锐性下降；对同样材料的工件，硬化层深度在一定范畴内，随硬化层深度增加而疲劳度增加，但硬化层深度过深时表层是        压应力，因而硬化层深度增大疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。
（4）退火工艺
        退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时刻，然后缓慢冷却的热处理工艺；退火后组织亚共析钢是铁素加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

退火的目的

        ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；
        ②细化晶粒，排除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，平均钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织预备；
        ③排除钢中的内应力，防止变形和开裂。

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